你知道为什么不锈钢管不容易生锈吗？正常情况下，普通钢金属接触水等流体时会生锈，但这种情况很少发生在不锈钢管和不锈钢管件上。你知道为什么吗？今天我们来了解一下不锈钢管酸洗钝化的原理和操作方法，以及不锈钢管不易生锈的部分原因
1.酸洗钝化管酸洗钝化原理。
不锈钢的耐腐蚀性主要是由于在钢中添加了高含量的CR元素(如316LW(CR)=16.00~18.00)。CR元素容易氧化，能迅速在钢表面形成致密的CR2O3氧化膜，从而提高钢在氧化介质中的电极电位和耐腐蚀性。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于表面覆盖的极薄(约1nm)致密的钝化膜。
不锈钢化学船。吊装设备及附件。组装。焊接。焊接检查（如着色检查。耐压试验）和表面油污。划痕。锈蚀。杂质。低熔点金属污染物。油漆。焊渣。飞溅物等。这些材料影响不锈钢的表面质量，破坏其表面钝化膜，降低其表面耐腐蚀性，但也容易与以后运输的化学品中的腐蚀介质一起工作，导致点蚀。晶体间腐蚀。它甚至会导致应力腐蚀和开裂。
不锈钢化学船在运行过程中通常采用海水清洗工艺。海水富含氯离子，对钝化膜有很大的腐蚀作用，工作条件差，酸洗钝化至关重要。不锈钢钝化膜具有动态特性，不应完全停止腐蚀，但在形成扩散保护层时，通常倾向于使用还原剂（如氯离子）破坏钝化膜，并在氧化剂（如空气）中保护和修复钝化膜。
不锈钢放置在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护并不完美。通过酸洗，不锈钢表面的平均厚度为10μm。酸的化学活性使缺陷部分的溶解率高于表面的其他部分。因此，酸洗可以使整个表面均匀平衡。更重要的是，通过酸洗钝化，优先溶解氧化铁、铁比铬和铬的氧化物，去除可怜的铬层，使不锈钢表面富铬。
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2.酸洗钝化法。
根据不同的操作方法，不锈钢水管的酸洗和钝化处理主要包括浸渍法、石膏法、法、喷涂法、循环法、电化学法等六种方法，其中浸渍法、石膏法、喷涂法更适合不锈钢化工船舶和设备的酸洗钝化。
1、浸渍法：不锈钢管件、弯头、小件等。由于处理件可完全浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全，钝化膜致密均匀。
两个。膏体方法：不锈钢酸洗钝化膏广泛应用于中国，并提供一系列产品。主要成分由硝酸盐、氢氟酸、缓蚀剂、粘合剂等组成。膏体法的优点是不需要特殊设备和现场，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化，独立性强；钝化膏保质期长，每次使用新的钝化膏，反应停止，不易腐蚀，不受后续清洗时间的限制，焊缝等薄弱环节也能加强钝化。缺点是工人操作环境差，劳动强度高，成本高，不锈钢管内壁处理效果稍差，需要与其他方法相结合。
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3.特别注意事项。
酸洗和钝化的预处理：如果不锈钢表面有油脂和其他污垢，会影响酸洗和钝化的质量。一般来说，碱性洗涤剂应首先用于清洁液体室的内壁。酸洗液/膏体和清洗水中氯离子浓度的控制：氯离子含量过高会损坏不锈钢钝化膜。一些不锈钢酸洗液/膏体应添加盐酸。高氯酸和其他含氯离子的腐蚀介质作为去除表面氧化层的主要剂或添加剂，不利于防止腐蚀。检查期间应控制不锈钢酸洗钝化膏CB/T3595-94。不锈钢酸洗钝化膏的氯离子含量应控制在25ppm~100ppm范围内。此外，清洗水还应控制氯离子含量小于25ppm。在施工过程中，在自来水中加入氯离子缓蚀剂硝酸钠可满足要求。废液中和环保排放：酸洗钝化废液的处理应满足环保排放的要求。例如，含氟废液、硫酸亚铁等。
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4.酸洗钝化质量。
不锈钢水管酸洗钝化效果的质量检验可参照CB/T3595-94国际标准《不锈钢电解抛光、抛光、酸洗钝化形成的表面钝化膜检验》
外观检查：不锈钢酸洗钝化表面应均匀为银白色，干净美观，无明显腐蚀痕迹，焊缝和热影响区域无氧化色，无不均匀斑点。
残液检验：检验不锈钢表面残液的冲洗程度，PH值中性合格。
蓝点试验:蓝点试验方法的基本原理是，如果表面钝化膜不完整或被铁离子污染，就会有游离铁离子。铁氰化钾溶液遇到铁离子时，会反应形成蓝色沉淀。反应如下:K++Fe+2+[Fe(CN)6]-3→KFe[Fe(CN)6]↓用100ml烧杯将10g铁氰化钾溶解在50ml蒸馏水中。
试验方法:将蓝点检测液滴放在附着在不锈钢表面的试纸上，30秒后在试纸上显示蓝点不合格。需要注意的是，化学试验会破坏不锈钢的钝化膜，试验板和产品可同时酸洗钝化，然后在试验板上进行上述试验。还原。
