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不锈钢压力容器的酸洗钝化

发布时间:2022-06-16 10:25:07点击:424

钝化处理的酸洗。

酸洗和钝化处理程序:去除油污→酸洗→钝化→水洗→干燥等。

a)酸洗前应进行工艺试验,制定适当的配方和操作工艺(包括安全操作规程)。定期取样酸洗、钝化液,及时校正浓度;

b)如果不锈钢压力容器上有碳钢零件,酸洗时应采取有效措施防止碳钢零件腐蚀;

c)酸洗、钝化应以腐蚀为主,也可采用湿拖法或酸洗钝化膏。

(1)除油污染。

不锈钢零件在酸洗或钝化前应彻底清除油污等外来物质。

检查方法和要求:在基体表面洒水,表面呈现水膜均匀连续,保持水膜不破裂至少30秒,表面无异物或残留物损坏零件质量。

清洗方法可用汽油、碱液或洗涤剂去除油污,用水冲洗,不得用碳钢丝刷洗工件表面。

(2)酸洗

通常,在处理过程中,应采取几个步骤,如松动的氧化皮肤→腐蚀→去除腐蚀残留物。操作人员必须佩戴耐酸的衣服、手套、口罩和防护眼罩。当在容器中进行酸洗时,检查合格的防毒面具必须在专人的监督下携带。

酸洗工艺要求如下:

A)松动氧化皮:溶液中含有66%的硝酸浓度为80g/L~120g/L,溶液温度为室温,处理时间小于60min;

b)腐蚀:溶液中硫酸200g/L~250g/L浓度为98%,盐酸80g/L~120g/L浓度为36%,溶液中硫酸200g/L~250g/L浓度为

C)去除腐蚀残渣:溶液中含有5g/L~15g/L的过氧化氢,浓度为30%,溶液温度为室温,处理时间为10s~60s。

酸洗还可以使用酸洗膏,酸洗膏配方(供参考):

盐酸(1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(1.42)30毫升,膨润土150克。

酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下,将酸洗膏均匀涂抹在清洗设备上(约2mm~3mm厚),停留一小时,用清洗水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至白色酸蚀均匀。

酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀性液体痕迹,不得有颜色不均匀的斑点,焊缝和热处理表面不得有氧化色,酸洗后必须用水清洗,不得有残留的酸洗剂。

(3)钝化

它被称为钝化,因为腐蚀产品(不锈钢腐蚀产品主要包括CR2O3)在金属表面的腐蚀过程中非常致密,可以牢固地附着在金属表面上,阻碍腐蚀过程,降低腐蚀速度。

在液位以上部分严重腐蚀的情况下,用钝化溶液处理零件、零件或成品时,应彻底浸入钝化处理液中。

钝化膏也可以用来钝化不锈钢,钝化膏配方(供参考):

加入膨润土(100~200目)搅拌至糊状,硝酸(67%浓度)30ml,重铬酸钾4g。

钝化膏主要用于大型容器或局部处理,在酸洗容器表面(约2mm~3mm)均匀涂抹在室温下,1小时后检查,直到表面产生均匀的钝化膜。

(4)洗干。

从钝化溶液中取出钝化不锈钢后,应立即彻底清洗,中性后擦干水迹或用热风吹干。

如有必要,可在次洗涤后加入稀碱中和过程,以去除复杂腔内残留的酸液。水中氯离子含量不得高于25mg/L。

(5)记录

操作者应记录酸洗和钝化处理的主要过程参数,并保存记录数据至少7年。

(6)钝化后检查酸洗。

a.钝化膜检查。

不锈钢压力容器表面处理后,应避免钝化膜检查介质接触面。

应根据设计图案对钝化膜进行检查。如果没有规定设计图案,检查根据蓝点的方法(1g血液盐+3ml65%~85%硝酸盐+100毫升水溶液,浸泡在过滤纸溶液,粘贴在表面上测量或直接涂上溶液测量表面。如果表面钝化膜不完整或铁离子污染,则为蓝色),30s内蓝点不合格。

b.颜色要求。

1)不锈钢原有颜色应在机械加工零件酸洗后保持;

2)经热处理的零件酸洗后,表面应为浅灰色至深灰色,因为材料成分不同;

酸洗后化学钝化的零件表面呈灰灰色,略带黄色。

c.缺陷不允许。

1)酸洗或钝化后,残留氧化物、机械杂质、污垢等。零件表面;

2)没有钝化要求的部位;

3)零件被腐蚀;

4)不完全干燥的零件,有残留水分;


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