1内容
本规定了不锈钢容器(包括零件)表面油污、锈污清洗、酸洗和钝化的要求、方法和注意事项。
2适用范围
本规程适用于铬、镍奥氏体不锈钢容器的酸洗钝化。
3酸洗、钝化过程
去油，清理污垢，用净水冲洗，钝化，用净水冲洗，吹干
4酸洗、钝化前预处理
4.1根据图纸和工艺文件的要求，对制造后的不锈钢容器或零件进行酸洗和钝化预处理。
4.2.清理焊缝及其两侧的焊渣和飞溅物用汽油或清洁剂清除容器加工件表面的油渍等污垢。
4.3清除焊缝两侧异物时，用不锈钢丝刷、不锈钢铲或砂轮清除，用净水清除(水中氯离子含量不超过25mg/l）冲刷干净。
4.4当油污严重时，用3-5%的碱溶液清除油污，用净水冲洗。
4.5.机械喷砂可去除不锈钢热加工件的氧化皮，砂必须为纯硅或氧化铝。
4.制定酸洗钝化安全措施，确定必要的用具和劳动防护用品。
5酸洗、钝化溶液和软膏的配方
5.1酸洗液配方:硝酸(比例11.42)20%，氢氟酸5%，其余为水。以上是体积百分比。
5.2酸洗膏配方:盐酸(比例1.19)20毫升，水100毫升，硝酸(比例1.42)30毫升，150克膨润土。
5.3钝化液配方:硝酸(比例11.42)5%，重铬酸钾4克，其余为水。钝化温度为上述体积百分比的室温。
5.4钝化膏配方:硝酸(67%浓度)30ml，重铬酸钾4克，加膨润土(100-200目)搅拌至糊状。
6酸洗钝化操作
6.酸洗钝化只能用于预处理的容器或部件。
6.酸洗液酸洗主要用于小型未加工零件的整体处理，可喷涂。溶液温度为21-60℃每10分钟左右检查一次，直到白色酸蚀光洁度均匀。
6.酸洗膏酸洗主要适用于大型容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂抹在净设备上(约2-3mm厚)，停留一小时后用洁净水或不锈钢丝刷轻轻刷，直至白色酸蚀光洁度均匀。
6.4当溶液温度为48-60时，钝化液主要适用于小容器或部件的整体处理。℃每20分钟检查一次，溶液在21-47℃每小时检查一次，直到表面产生均匀的钝化膜。
6.5钝化膏主要适用于大型容器或局部处理，在室温下均匀涂抹在酸洗容器表面(约2-3mm），检查1小时，直到表面产生均匀的钝化膜。
6.6酸洗钝化容器或零件必须用干净的水冲洗表面，用酸性雄蕊试纸测试冲洗表面的任何地方，以便PH值在6.5-7.5之间，用压缩空气擦干或吹干。
6.7容器和部件在酸洗钝化后搬运、吊装和储存时不得碰撞、划伤钝化膜。
7注意事项
7.1配液时，将水按比例放入耐酸容器中，然后按比例慢慢加酸，防止倒酸速度过快造成飞溅伤人。
7.酸洗钝化处理，操作应在小部件局部或类似材料上进行试验。
7.在酸洗过程中，操作人员必须仔细观察，防止容器表面过度腐蚀。碳钢零件应采取有效措施，防止腐蚀。
7.4酸洗后，不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹，颜色不均匀，焊缝和热加工表面不得有氧化色。
7.操作时，操作人员必须穿耐酸衣服、手套、口罩和防护眼罩。在容器内酸洗时，必须戴检查合格的防毒面具，并在专人监督下进行。
7.6有防腐要求的奥氏体不锈钢零件按图纸要求热处理后，酸洗钝化。
7.7上述酸洗钝化配方及操作、浓度、体积比、液体温度及操作时间可根据情况适当调整。酸洗钝化液可重复使用，但必须保证适当的浓度和体积比。
