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不锈钢设备酸洗钝化工艺守则

发布时间:2022-09-06 09:45:00点击:109

1.酸洗钝化工艺

1.1.不锈钢焊接产品表面处理前,所有焊接及焊后修复工作均应完成。焊接产品表面的金属飞溅、渣、氧化皮、焊瘤、坑、油等杂质应清除。不锈钢产品表面不得用碳钢刷清洗。

1.2去泥,用冷水彻底冲洗。

1.3去除油污,以下四种介质可选一种。

1.3.1汽油

1.3.2化学溶液去油,溶液成分及条件如下:

成份:Na3PO41公斤

NaOH0.3公斤

Na2SiO30.1公斤

H2O10公斤

温度:85℃—100℃

时间:5—20分

1.3.3热烧碱水溶液。

1.3.4金属洗涤剂741溶液。

1.3.54氯化碳溶剂。

去油方法:擦洗、浸泡或喷洒均可分别选择。

1.4用热水冷水冲洗:先用热水再用冷水冲洗。

1.5酸洗:

1.5.酸洗液成分见表,其选择由工艺决定。

酸洗液成分(%)

酸种类

HNO3

HCl

H2O

HF

温度

备注

1

25

1

74

室温

2

5-20

其余

1-5

室温

3

20

4-5

其余

4-5

室温

10%糊精粉(液体重量比)滑石粉或硅

藻类上调至浆糊状

1.5.2大工件采用涂装法或喷淋法,小工件采用浸入法。

1.5.酸洗时间应控制20-30分钟,焊缝酸洗时间可稍增,但不超过1小时。

1.5.4冷热水彻底冲洗。

1.5.5酸洗后,机械或手动清除焊缝上残留的氧化物和焊接飞溅,但不得损坏表面光洁度。

1.5.6酸洗后,工件表面颜色均匀,无图案(如有大面积色差,应进行抛光)

1.6钝化;

1.6.钝化液成分见表(由产品工艺确定)

钝化液成分和工艺参数

编号

钝化液成分(体积比)

钝化时间

(小时)

温度

备注

1

HNO350%

H2O50%

2-3

室温

推荐使用

2

HNO360%

H2O40%

糊精粉10%(液体重量)

比)石粉或藻土调用至浆浆

糊状

2-3

室温

一般用于安装现场

1.6.2大工件采用均匀涂刷法或喷涂法,小工件采用浸入法。

1.7冷热水冲洗,先用冷水冲洗,再用热水彻底冲洗,表面不得留酸。

1.8擦干,软擦布将工件表面完全擦干。

2.酸洗钝化液成分控制及更换

2.酸洗液和钝化液的成分必须每两周检测一次,并校正浓度。

2.酸洗液和钝化液效果不好时应及时更换,每年至少彻底更换一次。

3.酸洗钝化过程中应注意的几个问题

酸洗钝化前,应拆卸产品上的碳钢件,不能拆卸的应采取以下保护措施。

3.1.按规定涂防护漆(过氯乙烯或耐酸漆)

3.2在酸洗钝化前垫上石蜡,密封保护。

3.3用橡胶泥密封,使其不接触酸液。

保护措施和方法的选择:工艺有规定的,由操作人员根据工艺规定决定,但在酸洗钝化过程中不得腐蚀碳钢件。

4.质量检验

酸洗钝化工艺后,必须保证无残酸、欠酸、过酸。

4.1残酸现象

涂酸法后的工件需要冲洗干净,必要时可以用软刷来回轻刷。残酸是钝化膏滞留在金属表面,会导致工件表面腐蚀。

4.2欠酸现象

也就是说,酸涂抹后,局部地区涂抹不均匀或过薄,酸涂抹后刷子没有刷,表面氧化皮和污垢没有去除,所以酸洗必须满意。

4.3过酸现象

酸洗后不按时冲洗,金属表面工作过多,腐蚀过大,必须注意控制时间。

5.钝化膜蓝点法的检验要求

酸洗钝化后,为检查钝化表面是否有游离铁和钝化膜致密性,在清洗钝化表面30秒内涂抹试液,观察表面蓝点,蓝点不合格。

6.调液配方:

铁氢化钾10克+蒸馏水50毫升+浓硝酸20毫升,用水稀释至1000毫升。


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