奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温氧化性、良好的低温性能和优异的机械加工性能。因此，广泛应用于化工、石油、动力、核工程、航空航天、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的是防腐和防锈。不锈钢的耐腐蚀性主要依赖于表面钝化膜。如果薄膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。酸洗钝化通常用于工程中，使不锈钢具有更大的耐腐蚀性。
在成型、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）、施工标志等过程中，表面油污、锈蚀、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏其表面氧化膜，降低钢的综合耐腐蚀性和局部耐腐蚀性（包括点腐蚀、间隙腐蚀），甚至导致应力腐蚀破裂。
不锈钢表面清洗、酸洗和钝化，除了限度地提高耐腐蚀性外，还可以防止产品污染，获得美观的效果。根据GB150的压力容器，不锈钢和复合钢板制造的容器的表面应进行酸洗和钝化。该规定是针对石油化工中使用的压力容器，因为这些设备用于直接接触腐蚀介质，有必要提出酸洗和钝化，以确保耐腐蚀性。对于其他工业部门，如果不是为了防腐，只是基于清洁和美观的要求，而不锈钢材料不需要酸洗和钝化。但不锈钢设备的焊缝也需要酸洗和钝化。对于核工程，部分化工设备等使用要求严格，除酸洗和钝化外，还采用高纯度介质进行终精细清洗或机械、化学、电解抛光等精细处理。
不锈钢的耐腐蚀性主要是由于表面覆盖了一层非常薄（约1nm）致密的钝化膜，这是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特性，不应被视为完全停止腐蚀，而是形成扩散的屏障层，大大降低了阳极反应速度。通常，当有还原剂（如氯离子）时，倾向于损坏，当氧化剂（如空气）存在时，膜可以保持或修复。
不锈钢工件放置在空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不完善。通常需要彻底清洗，包括碱洗和酸洗，然后用氧化剂钝化，以确保钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造良好的条件，以确保高质量的钝化膜的形成。由于不锈钢表面平均腐蚀10μm厚，酸液的化学活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位，因此酸洗可使整个表面均匀平衡，去除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是，通过酸洗钝化，铁和铁的氧化物优先溶解铬和铬氧化物，去除贫铬层，导致铬在不锈钢表面丰富。该富铬钝化膜的电位可达到+（SCE），接近贵金属的电位，提高了耐腐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构，从而影响不锈钢。例如，通过电化学改性处理，钝化膜可以具有多层结构，形成Cro3或Cr2o3，或形成玻璃氧化膜，使不锈钢发挥的耐腐蚀性。
国内外学者对不锈钢钝化膜的生成进行了大量的研究。以北京科技大学近年来对316L钢钝化膜光电子能谱（xps）的研究为例[1]。不锈钢钝化是由于某种原因溶解和水分子吸附，在氧化剂催化作用下形成氧化物和氢氧化物，并与不锈钢cr、Ni、Mo元素发生转换反应，终形成稳定的膜，防止膜的损坏和腐蚀。
方法与工艺
3.1酸洗钝化处理方法比较。
根据不同的操作，对不锈钢设备和零件进行酸洗钝化处理的方法有很多，如下：
浸渍法：用于可放入酸洗罐或钝化罐的零件，但不适用于大型设备。酸洗液可长期使用，生产效率高，成本低；大容量设备充满酸浸渍液。
涂刷法适用于大型设备的内表面和局部处理，物工操作，劳动条件差，酸液无法回收。
膏法：用于安装或维修现场，特别是焊接部处理手工操作，劳动条件差，生产成本高。
喷雾法：用于安装现场，大容器内壁用液量低，成本低，速度快，但需配备喷枪和循环系统。
循环方式：用于换热器等大型设备，管壳处理施工方便，酸液可回用，但需配管与泵连接。
电化学法：既可用于零件，也可用于现场设备表面处理技术复杂，需要直流电源或恒电位计。
3.2.1根据ASTMA380-1999，一般处理仅以300系列不锈钢为例，
(1)酸洗剂HNO36%~25%+HF0.5%~8%(体积分数)；温度21~60℃；时间按需；或者柠檬酸铵5%~10%(质量分数)；温度49~71℃；时间10~60min。
(2)钝化剂HNO320%~50%(体积分数)；温度49~71℃；时间10~30min；或者温度2l~38℃；时间30~60min；或者HNO320%~50%+Na2Cr207H2022%~6%(质量分数)；温度49~54℃；时间15~30min；或者温度21~38℃；时间30~60min。
(3)除鳞酸洗剂H2SO48%~11%(体积分数)；66~82℃；6时5~45min；以及HNO36%~25%+HF0.5%~8%(体积分数)；21~60℃；或者HNO315%~25%+HFl%-8%(体积分数)。
3.2.2膏剂处理。
(1)以广州石化尿素不锈钢新设备内表面焊缝、母材钝化、表面抛光焊缝局部钝化维护为例，酸洗膏:
25%HNO~+4%HF+7l%冷凝水(体积分数)和Baso，调至糊状。钝化膏:
30%HNO3或25%HNO3+1%(质量分数)K2Cr207和BaSO7调至糊状。涂层表面5~30min，用冷凝水冲洗至pH=7，喷洒过氧化氢的化学钝化法也可用于单台设备。
(2)以上海大明铁厂专利为例。酸洗钝化膏:
HN038%~14%(作为钝化剂)；
HFl0%~15%(作为腐蚀剂)；硬脂酸镁2.2%~2.7%(作为增稠剂)
硝酸镁60%~70%(作为填料，提高附着力和渗透性)；多聚磷酸钠2.3%~2.8%(作为缓蚀剂)；水(调节粘度)。
3.2.3电化学处理。
以厦门大学专利为例，其处理方法是将待处理的不锈钢工件作为阳极，控制恒电位进行阳极化处理，或将不锈钢工件作为阴极，控制恒电位进行阴极化处理，然后将不锈钢工件作为阳极，控制恒电位进行阳极化处理，并继续改变其恒电位进行钝化处理，电解质溶液均采用HN03。经过这种处理，不锈钢钝化膜的性能得到了提高，耐腐蚀性大大提高。点蚀临界电位(Eb)提高约1000mV(3%Nacl)，抗均匀腐蚀性提高3个数量级(45℃20%~30%H2S04)。
应用范围
4.1不锈钢设备制造过程中的酸洗钝化处理。
4.1.1切削后的清洗和酸洗钝化。
切割加工后，不锈钢工件表面通常会残留铁屑、钢屑、冷却乳液等污垢，导致不锈钢表面出现污渍和锈蚀。因此，应进行脱脂和除油，然后用硝酸清洗，不仅去除铁屑，而且钝化。
4.1.2焊接前后的清洗和酸洗钝化。
由于油是氢的来源，在不清除油的焊缝中会形成气孔，低熔点金属污染（如富锌涂料）焊接后会开裂，因此不锈钢焊接前必须清洁坡口和两侧20mm内的表面，油可用丙酮擦洗，油漆锈应用砂布或不锈钢丝刷清除，然后用丙酮清洗。无论采用什么焊接技术，焊接后都应清洗不锈钢设备，所有焊渣、飞溅、污渍和氧化物都应去除，包括机械清洗和化学清洗。机械清洗包括抛光、抛光和喷砂喷丸，应避免使用碳钢刷，以防止表面锈蚀。为了获得的耐腐蚀性，浸泡在HNO3和HF中。
