不锈钢酸洗钝化主要有浸渍法、膏剂法、涂刷法、喷淋法、循环法和电化法6种方法，其中，浸渍法、膏剂法和喷淋法较适合不锈钢化学品船及设备的酸洗钝化。
一、浸渍方法：
本法适用于不锈钢管、弯头、小件等部位，处理效果。由于可充分浸没于不锈钢酸洗钝化液中，使表面反应完全，钝化成膜紧密均匀该方法适用于连续操作，但随着反应浓度的降低需要不断补充新液。它的缺点是，受酸性介质槽形状和容量的限制，不适用于大容量设备和形状过长过宽的管道；长期不会因溶液挥发等原因造成效果下降，需要专用场地、酸性介质槽和加热设备。
二、膏剂法：
目前，不锈钢酸洗钝化膏已在国内广泛使用，并有系列产品供应，其主要成分为硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘合剂等按一定比例配制而成，船标CB/T3595-94CB/T3595-94有具体的检验规则，手工操作，适合现场施工，可用于不锈钢化学品船的焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、拐角死角、扶梯背面及液舱内大面积涂抹钝化。
膏剂法的优点是不需要特殊设备和场地，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理均用新的钝化膏一次性，表面一层钝化结束即停止，不易过腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱部位也可加强钝化。其不足之处是操作环境差，劳动强度大，成本高，对不锈钢管道的内壁处理效果稍差，需与其他方法联合使用。
三、喷淋法：
适用于现场固定、封闭环境的单一产品或内部结构简单的设备进行酸洗钝化，如板材生产线上的喷淋酸洗工序，对不锈钢化学品船，可进行液货舱内壁酸洗。川东船厂正在施工的中化3450t不锈钢化学品船“迎春”轮液货舱准备了一台喷淋酸洗钝化机。它具有连续运行速度快，操作方法简单，对工人腐蚀影响小，且移液过程可以将管线进行酸洗。溶剂利用率较高。此方法有更多的限制条件，例如：
1.液舱脚手架应全部拆除，液舱内及管系应清洁干净，管路内不得有残渣、杂质等。
2.所有深井泵、阀门、洗舱机等全船液体和货物系统都要调试好备用。
3.酸洗液在舱内停留时间过长，将发生反应导致不锈钢过腐蚀，因此必须连续作业，船厂必须高度配合，做好大量清洗用水的准备，如遇停电、停水、停工，将造成严重后果。
4.废酸液及废水排放须有较大容器盛放或暂时启用一舱代替，但应尽快中和排放，以免腐蚀舱体。
5.随着反应时间的延长，溶液杂质含量的增加，酸洗液中有效成分逐渐减少，应随时检查溶液浓度，及时补充新液。
6.甲板、四壁、死角、扶梯后部等部位的喷雾停留时间较短，酸洗效果略差于底板。
