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不锈钢压力容器的酸洗钝化

发布时间:2022-09-10 11:55:00点击:74

酸洗和钝化处理

酸洗钝化处理程序:去油污→酸洗→钝化→水洗→干燥等。

a)酸洗、钝化前必须进行工艺试验,制定适当的配方和操作工艺(包括安全操作程序)。酸洗、钝化液应定期取样,及时校正浓度;

b)不锈钢压力容器上有碳钢零件的,在酸洗过程中应采取有效措施,不得腐蚀碳钢零件;

c)酸洗、钝化应以侵蚀为主,也可采用湿拖法或酸洗钝化膏涂抹法。

(1)除油污

酸洗或钝化前,不锈钢零件应彻底去除油污等外来物。

检查方法及要求:将水洒在基体表面,表面呈现均匀连续的水膜,水膜至少保持30s表面无其他损坏零件质量的异物或残留物。

清洗方法可以用汽油、碱液或净洗剂去除油污,不得用碳钢丝刷洗工件表面。

(2)酸洗

通常处理时要经过松动氧化皮→浸蚀→去除腐蚀残留物等步骤,操作人员必须穿耐酸衣服、手套、口罩和防护眼罩。在容器中酸洗时,必须戴上合格的防毒面具,并在专人的监督下进行。

酸洗工艺要求如下:

a)松动氧化皮:溶液中硝酸浓度为66%的80%g/L~120g/L,溶液温度为室温,处理时间小于60min;

b)腐蚀:溶液中含有98%硫酸200g/L~250g/L,80%的盐酸浓度为36%g/L~120g/L,溶液温度为40℃~60℃,时间到氧化皮除尽;

c)除去腐蚀残渣:溶液中硝酸浓度为66%的30%g/L~50g/L,浓度为30%的双氧水5g/L~15g/L,溶液温度为室温,处理时间为10s~60s。

酸洗也可以用酸洗膏,酸洗膏配方(供参考):

盐酸(比重1.19)20mL,水100mL,硝酸(比重1.42)30mL,膨润土150g。

酸洗膏酸洗主要适用于大容器或局部处理。在室温下将酸洗膏均匀涂抹在清洁设备上(约2mm~3mm厚),停留一小时后,用清水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现均匀的白色酸蚀光洁度。

酸洗后的不锈钢表面不得有明显的腐蚀痕迹,不得有颜色不均匀的斑纹,焊缝和热加工表面不得有氧化色,酸洗后必须用清水冲洗,不得有残留的酸洗液。

(3)钝化

由于金属表面在腐蚀过程中产生的腐蚀产物(不锈钢腐蚀产物主要含有Cr2O3)非常致密,能牢固附着在金属表面,阻碍腐蚀过程,腐蚀速度降低,称为钝化。

用钝化溶液处理零件时,零件或成品应完全浸入钝化处理液中,防止液位以上部分严重腐蚀。

钝化膏也可用于不锈钢钝化

30硝酸(67%浓度)mL,重铬酸钾4g,加膨润土(100目~200目)搅拌至糊状。

钝化膏主要适用于大容器或局部处理,在室温下均匀涂抹在酸洗容器表面(约2)mm~3mm),检查1小时,直到表面形成均匀的钝化膜。

(4)水洗干燥

钝化不锈钢从钝化溶液中取出后,应立即彻底清洗,中性后擦干水迹或用热风吹干。

如果需要,可以在次清洗后添加稀碱中和过程,以去除复杂腔中的残留酸。水的氯离子含量不得高于25mg/L。

(5)记录

操作人员应记录酸洗钝化处理的主要工艺参数,并保存至少7年的记录数据。

(6)酸洗,钝化后检查

a.检查钝化膜

不锈钢压力容器表面处理后,应避免在介质接触面进行钝化膜检查。

钝化膜的检查应按设计图纸进行。设计图纸不规定的,按蓝点法检查(使用1)g赤血盐+3mL65%~85%硝酸+100mL水制溶液,用滤纸浸泡溶液,附着在待测表面或直接在待测表面刷溶液,如表面钝化膜不完整或铁离子污染,为蓝色),30s蓝点不合格。

b.色泽要求

1)加工后的零件酸洗后应保持不锈钢原有的颜色;

2)经热处理的零件酸洗后,由于材料成分不同,表面应为浅灰色至深灰色;

3)酸洗后化学钝化的零件表面为略带黄色的灰色。

c.不允许的缺陷

1)酸洗或钝化后,零件表面有残余氧化物、机械杂质、污垢等;

2)有钝化要求的部位未钝化;

3)零件受到腐蚀;

4)零件干燥不彻底,有残余水分;

5)同一零件的主表面颜色差异严重。

d.钝化膜的检查记录至少保存7年。

e.酸洗,钝化液的排放

酸洗液应中和,达到废水排放标准后方可排放。


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