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不锈钢酸洗钝化的必要性

发布时间:2022-07-08 11:55:00点击:362

不锈钢酸洗钝化的必要性

奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温氧化性、良好的低温性能、优异的机械和R能。因此广泛应用于化工、石油、动力、核工程、航空航天、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的是防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于表面钝化膜。如果膜不完整或有缺陷,不锈钢仍会被腐蚀。工程中通常进行酸洗钝化,使不锈钢的耐腐蚀潜力更大。不锈钢设备及部件在成型、组装、焊接、焊接检查(如探伤、耐压试验)、施工标记等过程中,会带来表面油污、铁锈、非金属污垢、低熔点金属污染物、油漆、焊渣、飞溅物等。,影响不锈钢设备及部件的表面质量,破坏其表面的氧化膜,降低钢材的综合耐腐蚀性和局部耐腐蚀性(包括点蚀、缝隙腐蚀),甚至导致应力腐蚀破裂。

不锈钢表面清洗、酸洗和钝化不仅能限度地提高耐腐蚀性,还能防止产品污染,获得美观效果。GBl50-1998《钢制压力容器》规定,不锈钢和复合钢板制造的具有防腐要求的容器表面应酸洗钝化。本规定是针对石化中使用的压力容器,因为这些设备用于与腐蚀介质直接接触的场合,需要从保证耐腐蚀性的角度提出酸洗钝化。对于其他工业部门,如果不是为了防腐,只是基于清洁和美观的要求,而不锈钢则不需要酸洗钝化。但不锈钢设备的焊缝也需要酸洗钝化。对于核工程、一些化工设备等使用要求严格的,除酸洗钝化外,还应采用高纯度介质进行终精细清洗或机械、化学和电解抛光。

不锈钢酸洗钝化原理

不锈钢的耐腐蚀性主要是由于表面覆盖一层极薄(约1)nm)致密钝化膜,这层膜11n腐蚀介质隔离是不锈钢保护的基本屏障。不锈钢钝化具有动态特性,不应视为完全停止腐蚀,而应形成扩散阻挡层,大大降低阳极反应速度。通常,当有还原剂(如氯离子)时,膜倾向于损坏,当氧化剂(如空气)存在时,膜可以保持或修复。

放置在空气中的不锈钢工件会形成氧化膜,但保护性不完善。通常先彻底清洗,包括碱洗和酸洗,然后用氧化剂钝化,以确保钝化膜的完整性和稳定性。酸洗的目的之一是为钝化处理创造有利条件,保证形成优质钝化膜。酸洗使不锈钢平均表面10m厚表面被腐蚀,酸液的化学活性使缺陷部位的溶解率高于表面其他部位,因此酸洗可使整个表面均匀平衡,去除一些容易引起腐蚀的隐患。但更重要的是,通过酸洗钝化,铁和铁的氧化物比铬和铬的氧化物溶解,去除贫铬层,导致铬在不锈钢表面丰富,富铬钝化膜的电位可以达到+1.0V(SCE),接近贵金属的电位提高了耐腐蚀性的稳定性。不同的钝化处理也会影响膜的成分和结构,从而影响不锈蚀。例如,通过电化学改性处理,钝化膜可以具有多层结构,并在阻挡层中形成CrO3或Cr2O3、或形成玻璃氧化膜,使不锈钢能发挥的耐腐蚀性。


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