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酸洗的钝化原理。
不锈钢的耐腐蚀性主要是由于在钢中添加了高含量的CR元素(如316LW(CR)=16.00~18.00)。CR元素易于氧化，可以在钢材表面快速形成致密的CR2O3氧化膜，从而提高钢材在氧化介质中的电极电位和耐腐蚀性。不锈钢的耐腐蚀性主要取决于非常薄(约1nm)的钝化膜表面覆盖。
不锈钢化学品船舶。设备及附件的吊装。组装。焊接。焊接检查（如着色检查）。耐压试验）和表面油污。划痕。锈蚀。杂质。低熔点金属污染物。油漆。焊渣。飞溅物等。这些材料会影响不锈钢的表面质量，破坏其表面的钝化膜，降低其表面的耐腐蚀性。然而，它们也很容易与未来运输的化学品中的腐蚀介质一起工作，导致点蚀。晶体间腐蚀。它甚至会导致应力腐蚀和开裂。
不锈钢化学品船舶的操作通常采用海水清洗工艺。海水富含氯离子，对钝化膜有很大的腐蚀作用。酸洗和钝化在恶劣的工作条件下至关重要。
不锈钢钝化膜具有动态特性。当氧化剂(如空气)存在时，在扩散保护层形成时，应破坏还原剂(如氯离子)下的钝化膜，而不是完全停止腐蚀。
酸洗可以使整个表面均匀均
酸洗钝化法。
根据不同的操作方法，不锈钢酸洗钝化处理主要包括浸渍法、石膏法、涂刷法、喷涂法、循环法、电化学法等6种方法，其中浸渍法、石膏法、喷涂法更适用于不锈钢化学船舶和设备的酸洗和钝化。
1)浸渍方法：
不锈钢管。弯曲。小部件和其他合适的方法，处理效果。由于处理部件可以完全浸泡在酸洗钝化溶液中，表面反应完全。钝膜致密均匀。四川东部造船厂利用我厂酸洗车间对宁华417不锈钢管进行了批量酸洗，取得了良好的效果。这种方法适用于连续批量操作，但随着溶液反应浓度的降低，需要不断补充新的溶液。缺点是由于酸槽的形状和容量，不适合大容量设备和管道的形状过长过宽；由于溶液的挥发性，需要特殊的地方，长期无效。酸性池和加热设备。
2)膏剂法：
目前，不锈钢酸洗钝化膏在我国得到了广泛的应用，并提供了一系列的产品。主要成分包括硝酸盐、氢氟酸盐、缓蚀剂、粘合剂等。按一定比例。不锈钢酸洗钝化膏CB/T3595-94具有现场施工、不锈钢化学船焊缝处理、焊接变色、甲板顶部、死角、自动扶梯背面、液体舱等具体检查规则。
粘贴方法的优点是不需要特殊的设备和现场，不需要加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化，独立性强；钝化软膏保质期长。每次使用新的钝化软膏时，反应停止，不易腐蚀，不受后续清洗时间的限制。还可以加强焊缝等薄弱环节的钝化。缺点是操作环境差，劳动强度高，成本高。不锈钢管的内壁与其他方法相结合。
喷淋方法：
适用于固定和封闭环境的酸洗和钝化设备，具有单一产品或简单的内部结构，如板材生产线上的喷涂和酸洗工艺，不锈钢化学船可用于液体舱内壁的酸洗。四川东部造船厂将采用喷雾法对正在建设的中化3450t不锈钢化工船春季车轮液体舱进行酸洗和钝化。其优点是连续操作速度快，操作方法简单，对工人的腐蚀影响小。在液体移植过程中，管道可以再次酸洗。溶液利用率高。这种方法有许多局限性，例如：
1.液舱脚手架应完全拆除，舱内及管道应清理干净，管内无残留物。
2.所有液体货物系统，如深井泵、阀门、洗舱机等，应进行备用。
3.如果酸洗剂在机舱内停留时间过长，会发生反应，导致不锈钢过度腐蚀。因此，它需要连续的操作。船厂必须高度配合，随时准备大量的清水。如果停电、停水、停工，将造成严重后果。
4.废酸。废水排放必须有较大的容器放置或临时打开舱室，但要尽快中和排放，以免腐蚀舱体。
5.酸洗液的活性成分随着反应时间的增加和溶液杂质的增加而逐渐减少，需要随时检测溶液浓度，及时补充新的溶液。
6.自动扶梯背面的甲板、四壁、死角、喷雾剂停留时间短，酸洗效果略低于底板。
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特别注意事项。
酸洗钝化预处理:如果不锈钢表面有油脂等污垢，会影响酸洗钝化的质量。一般情况下，客舱内壁应用碱性洗涤剂清洗。
控制酸洗液/浆料和清洗水中氯离子的浓度:氯离子含量过高会破坏不锈钢钝化膜，在一些不锈钢酸洗液/浆料中加入盐酸。高氯酸等氯离子腐蚀介质作为去除表面氧化层的主剂或助剂，不利于防腐，检查时应控制。例如，不锈钢酸洗钝化膏的氯离子含量应控制在25ppm~100pm以内。此外，清洗水的氯离子含量应控制在25ppm以下，自来水中可添加氯离子缓蚀剂和硝酸钠。
废液中和环保排放：酸洗钝化废液的处理应符合环保排放要求。例如，石灰乳或氯化钙可以添加到氟废液中，硫酸亚铁可以用来恢复铬废液。
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钝化酸洗质量检验。
不锈钢酸洗钝化膏CB/T395-94可参考不锈钢酸洗钝化膏的质量检验。ISO15730表面钝化膜试验一般可分为外观试验、化学试验、人工海水挂片腐蚀试验、硫酸铜滴定试验、高铁氰化钾滴定试验(蓝点试验)等。
外观检查:不锈钢酸洗钝化表面应均匀为银白色，干净美观，无明显腐蚀痕迹，焊缝和热影响区域不得有氧化色，无不均匀色斑。
残液检查：检查不锈钢表面残液的冲洗程度，中性PH值合格。
蓝点试验：蓝点试验方法的基本原理是，如果表面钝化膜不完整或铁离子污染，则会出现游离铁离子。当遇到铁离子时，铁氰化钾溶液会产生蓝色沉淀，反应如下：
K++Fe+2+Fe+。
10克铁氰化钾溶解在50毫升蒸馏水中，100毫升烧杯，溶解30毫升浓硝酸，然后移动到1000毫升容量瓶中，用蒸馏水稀释到比例表面，即蓝点检测溶液，储存期为一周。试验方法：将蓝点检测液滴放在附着在不锈钢表面的试验纸上，30秒后试验纸上显示的蓝点不合格。需要注意的是，化学试验会破坏不锈钢的钝化膜。通常，上述试验可以用试验板和产品进行酸洗和钝化，然后在试验板上进行。
