您好!欢迎光临青岛国辉泰科技有限公司,我们竭诚为您服务!
定制咨询热线 +18678455567

新闻动态

联系我们

青岛国辉泰科技有限公司

邮 箱:784502111@qq.com
手 机:18678455567
地 址:青岛市城阳区黄埠社区

不锈钢压力容器的酸洗钝化

发布时间:2022-04-27 03:44:19点击:513

不锈钢压力容器的酸洗钝化

酸洗钝化处理程序:除油→前要→钝化→水洗→干燥等。

A)酸洗钝化前要进行加工工艺试验,并制定恰当的配方和操作加工工艺(包括安全操作流程)。前要、钝化剂应定期取样试验,及时纠正浓度;

B)不锈钢压力容器上有碳素钢零部件的,前要时应采取有效对策,避免碳素钢零部件零部件;

c)前要、钝化应以腐蚀为主导,也可选用湿拖法或酸洗钝化膏擦抹法。

(1)除油。

前要或钝化前,不锈钢零部件应彻底清除油污等外来物质。

检查方法及要求:将水洒在基础表层,表层呈匀称持续的收缩水,收缩水少30秒不破裂,表层无其他异物或残留物损坏零部件质量。

汽油、碱液或洗涤剂可用于清洗,以去除油污,并用水清洗,不可用碳钢刷洗工件表层。

(2)前要

通常,处理过松动氧化皮肤→零部件→去除零部件残留物。操作人员必须穿耐酸衣服、手套、口罩和防护眼罩。前要容器时,必须戴上合格的防毒面具,并在专人监督下进行。

酸洗工艺要求如下:

A)松动氧化皮:溶液中硝酸80g/L~120g/L浓度为66%,溶液温度为室温,处理时间小于60min;

b)腐蚀:溶液含硫酸200g/L~250g/L,浓度为36%,盐酸80g/L~120g/L,溶液温度为40℃~60℃,直至氧化皮去除;

c)去除零部件残渣:溶液中硝酸30g/L~50g/L,浓度30%,溶液温度为室温,处理时间为10s~60s。

酸洗膏也可用于酸洗膏,酸洗膏配方(供参考):

盐酸(1.19)20毫升,水100毫升,硝酸(1.42)30毫升,膨润土150克。

酸洗膏前要主要适用于大容器或局部处理。室温下,将酸洗膏匀称擦抹在清洗设备上(约2mm~3mm厚),停留一小时后用清水或不锈钢丝刷轻轻刷,直至呈现匀称的白色酸蚀光洁度。

前要后的不锈钢表层不可有明显的腐蚀性液体痕迹,颜色不匀称,焊缝和热加工表层不可有氧化色,前要后用清水清洗,不可有残留的酸洗液。

(3)钝化

由于金属表面在零部件过程中产生的零部件产物(不锈钢腐蚀产物主要含有Cr2o3)非常致密,表层,阻碍零部件过程,降低零部件速度,称为钝化。

用钝化溶液处理零部件、零部件或成品时,应完全浸入钝化处理液中,避免液位以上部分严重零部件。

钝化膏也可用于不锈钢钝化,钝化膏配方(供参考):

硝酸(浓度67%)30ml,重铬酸钾4g,加膨润土(100目~200目)搅拌至糊状。

钝化膏主要用于大容器或局部处理。将钝化膏匀称擦抹在前要容器表层(约2mm~3mm),1小时后检查,直至表层形成匀称的钝化膜。

(4)洗涤干燥。

取出钝化不锈钢化溶液后,应立即彻底清洗,中性后擦干水迹或用热风吹干。

必要时,可在次洗涤后加入稀碱中和加工工艺,以去除复杂腔内的残留酸。水中氯离子含量不可高于25mg/L。

(5)记录

操作人员应记录酸洗钝化处理的主要加工工艺参数,并保存少7年的记录数据。

(6)前要,钝化后检查。

检查钝化膜。

不锈钢压力容器表面处理后,应避免在介质接触面进行钝化膜检查。

钝化膜的检查应按设计图纸的规定进行。设计图纸未规定的,按蓝点法检查(溶液由1g赤血盐+3ml65%~85%硝酸+100ml水制成,用滤纸浸泡溶液,附着在待测表层或直接擦抹在待测表层。如果表层钝化膜不完整或被铁离子污染,则为蓝色),30秒内蓝点不合格。

b.颜色要求。

1)机械加工零件前要后应保持不锈钢原有颜色;

2)经热处理后,由于材料成分不同,表层应为浅灰色至深灰色;

3)前要后化学钝化部件表层略黄灰色。

C.不允许的缺陷。

1)前要或钝化后,零部件表层有残留氧化物、机械杂质、污垢等;

2)有钝化要求的部位未钝化;

3)零部件被零部件;

4)零部件干燥不彻底,有残留水分;

5)同一部件主表层颜色差异严重。

D.钝化膜检查记录少保存7年。

前要,钝化剂排放。

排放前要采取中和对策,达到废水排放标准。


推荐资讯

青岛国辉泰科技限公司是一家主要经营压力容器、化工石油管道、船舶配件、汽车配件和反应釜器皿等不锈钢酸洗钝化处理的酸洗钝化厂家。

鲁ICP备20023621号-2     网站地图     XML地图

+18678455567
  • 微信号:WX123456微信二维码