酸洗钝化。
1.浸渍法:不锈钢管道、弯头、小件等。适合这类方法，处理实际效果。可充分浸泡在酸洗钝化液中，表面反应完全。钝化膜致密均匀。川东造船厂利用酸洗钝化生产车间大批量酸洗钝化宁化417不锈钢钢管，获得了较好的实际效果。该方法适用于连续大批量作业，但随着溶液反应浓度的降低，必须不断补充新液体。缺点是受酸槽形状和容量的限制，不适感用以大容量机器设备和形状过长、过宽的管道；长期无需溶液挥发，必须专用场地、酸池和加热设备。
2.膏法:不锈钢酸洗钝化膏在国内应用广泛，有一系列产品供应。主要成分由硝酸、氢氟酸、缓蚀剂、粘合剂等组成。CB/T3595-94按一定比例有具体的检验规则，适用于现场施工和不锈钢化工船舶焊缝处理。焊接变色。甲板顶部。角死角。自动扶梯背面和液体舱大面积涂抹钝化。膏法的优点是无需专业设备和场地，无需加热设备，现场操作灵活，酸洗钝化一次完成，独立性强；钝化膏保质期长，每次涂抹处理都用新的钝化膏一次性使用，表面钝化后反应停止，不容易不容易腐蚀，不受后续冲洗时间限制，焊缝等薄弱环节也能加强钝化。缺点是工人操作自然环境差，劳动强度高，成本高，不锈钢钢管内壁处理实际效果稍差，必须结合其他方法。
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3.喷涂方法:适用于场地固定、封闭自然环境的单一产品或内部结构简单的机器设备酸洗钝化，如板材生产线上的喷涂酸洗工艺，可用以液体货舱内壁的不锈钢化学品船舶酸洗钝化。川东造船厂准备用喷洒法对在建中化3450t不锈钢化学品船迎春轮液体货舱进行酸洗钝化。其优点是连续操作速度快，操作方法简单，对工人腐蚀影响小，管道在移液过程中可以再次酸洗钝化。溶液利用率高。这类方法有很多限制，比如:1。液体舱内的钢管脚手架必须全部拆除，舱内和管系要清洗干净，管道内不能有残渣和杂质。2.所有深井泵、阀门、洗衣机等液体系统应调试备用。3.酸洗液在舱内停留时间过长，会造成不锈钢反应不容易腐蚀，必须连续操作。船厂必须高度配合，随时准备大量清洗水。如果停电、停水、停工，会造成严重后果。4.废酸。废水排放必须用大容器或临时舱代替，但应尽快中和，以免腐蚀舱。5.随着反应时间的增加和溶液杂质的增加，酸洗液的有效成分逐渐减少，必须随时检测溶液浓度，及时补充新液体。6.甲板。四面墙。死角。自动扶梯背面等部位喷洒停留时间短，酸洗钝化实际效果略差于底板。
