关于奥氏体不锈钢酸洗钝化的探讨。
磷化处理
氧化介质处理后，金属的腐蚀速度明显低于处理前，称为金属钝化。钝化机理可以用薄膜理论来解释:即钝化是由于金属和氧化介质在金属表面产生非常薄、致密、覆盖性能好的钝化膜，可以牢牢附着在金属表面。这种薄膜是独立存有的，通常是氧和金属的化合物。它可以完全分离金属和腐蚀介质，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而基本避免金属腐蚀。氧化介质处理后，低合金钢表层可以形成满足上述要求的钝化膜。但必须注意的是，钝化膜在Cl、Br、F等卤素离子体的作用下容易受损，这也是低合金钢压力容器在水压试验后不可以低合金钢水渍时，必须控制水中Cl离子含量不超过25pm的原因之一。
低合金钢一般采用强氧化硝酸溶液钝化。为了确保不锈钢钝化的效果，钝化前要磷化处理表层。整个处理过程称为磷化处理，简称磷化处理。
工艺过程
为了确保磷化处理的质量，磷化处理首先要考虑用磷化处理液浸泡，不方便用酸洗钝化膏浸泡，但不宜用磷化处理液刷。
磷化处理的常规工艺流程如下：
1.前处理
磷化处理工件表层的油污，污垢应脱脂去除，必要时可用碱洗，碱洗后用清水冲洗表层。
焊接接头表层的飞溅、焊渣、咬边应磨平。
工件表层不得有擦伤，焊接疤痕和损伤应修复至符合有关规定。
2.磷化处理法。
(1)磷化处理液(池洗)法。
酸洗(池洗)和冲洗。
根据酸洗液的比例，严格控制酸洗液的温度和时间，防止酸洗不足或酸洗过多造成基体腐蚀，必要时在酸洗液中加入缓蚀剂。
酸洗产品上的碳钢件需要拆卸，不可以拆卸的需要涂防护漆或包扎。
酸洗后必须用清水彻底冲洗，使其表层无残留液，便于后续不锈钢钝化。
钝化(池洗)和冲洗。
根据钝化液的特点和温度，严格控制钝化时间，形成良好的钝化膜，钝化后彻底冲洗，无残留液。
(2)磷化处理(二合一)液(池洗)及冲洗法。
磷化处理(二合一)液与上述方法的区别仅为磷化处理一次，其余均可参考。
(3)磷化处理(二合一)膏(涂刷)及冲洗法。
磷化处理(二合一)膏的操作步骤如下:
将膏体均匀涂抹在需要磷化处理的表层(一般先涂焊缝)，氧化皮厚度可稍厚。
根据石膏手册的要求，保持石膏足够的时间。用回丝、棉纱擦拭腐蚀和氧化物（必要时可使用不锈钢丝刷）。彻底清洁表层，直到银白色均匀。
后处理
磷化处理后，钝化表层应采取一定的保护措施，防止钝化膜损坏。钝化表层不得接触硬物、焊接或抛光。
质量检验
酸冼不锈钢钝化后的质量检验一般可从以下几个方面考虑：
(1)酸洗后工件表层不得有明显的腐蚀痕迹，不得粘有不锈钢颗粒。
(2)表层不得有氧化皮和颜色不均匀的斑纹。焊接接头、热影响区和热加工件表层不得有氧化色。
（3）磷化处理后，应立即清除工件（设备）和表层的水。如不可以清除，应控制洗涤水的氯离子含量不超过25ppm。
(4)酸洗后表层不得有残液，可用PH试纸蘸水贴在被检查工件表层，PH值为6.5~7.5。
(5)钝化后表层无光，银灰色薄膜。
(6)蓝点法检验。
磷化处理处理的质量可根据需要采用蓝点试验法进行检验，一般用于试件，试件的钝化质量应与工件一致。如果必须滴在工件上，必须按原磷化处理法补充检查部位，直至符合要求。
用1克铁氰化钾K3Fe(CN)6加3毫升(65%~85%)硝酸HNO3和100毫升水制成溶液(现用现配)。然后用滤纸浸泡溶液，贴在待测表层或直接将溶液滴到待测表层，30秒内观察表层情况，无蓝色沉淀合格。需要注意的是，试验只能在磷化处理表层基本低合金钢后进行，试验后应清洗试验液。
