一、酸洗钝化前处理。
在钝化之前，不锈钢工件酸洗表面有污物等，应进行机械清洗，然后脱油。若酸洗液与钝化液不能去除油脂，油脂在表面的存在将影响不锈钢酸洗钝化的质量，因此不能省去除油脱脂，可采用碱液、乳化剂、有机溶剂和蒸汽等。
二、酸洗液和冲洗水中的Cl-控制
有些不锈钢酸洗液或酸洗膏采用添加盐酸、高氯酸、三氯化铁和氯化钠等含氯离子的腐蚀介质作为主剂或助剂，以去除表面氧化层，以三氯乙烯等含氯有机溶剂去除油脂，以防止应力腐蚀破裂。
另外，初期的洗涤用水可以采用工业用水，而后期的洗涤用水则需要严格控制卤化物含量。常用去离子水。例如石油化工奥氏体不锈钢压力容器进行水压试验用水，控制C1-含量不超过25mg/L，如果达不到这个要求，可以在水中加硝酸钠处理，使之达到要求，C1-含量过高，就会损坏不锈钢的钝化膜，是点蚀，缝隙腐蚀，应力腐蚀破裂等现象发生的根源。
三、不锈钢酸洗钝化加工过程的控制。
仅用硝酸溶液清除游离铁和其他金属污物是有效的，但对于清除氧化铁皮、腐蚀性产物、耐火材料等无效，一般应用HNO3+HF溶液，为操作方便安全，可用氟化物代替HF。
单用HNO3溶液可以不加缓蚀剂，但HNO3+HF需加Lan-826酸洗。用HNO3+HF酸洗，为了防止腐蚀性，洗液浓度应为5:1。在49摄氏度以下，HF会挥发，如果温度过高。
对于钝化液，HNO3应控制在20%-50%之间，经电化学测试，HNO3浓度低于20%处理后，钝化膜质量不稳定，容易发生点蚀，但HNO3浓度也不宜超过50%，防止过钝化。采用一步法处理脱油酸洗钝化，虽然操作简单，节省工时，但该酸洗钝化液(软膏)中会有腐蚀HF，所以其终保护膜质量不如多步法好。
在酸洗过程中，可在一定范围内调节酸液浓度，温度及时间。当酸洗剂使用时间延长时，要注意酸浓度和金属离子浓度的变化，避免过酸，钛离子浓度应小于2%，否则会引起严重的点蚀。一般情况下，提高酸洗温度可以提高清洗效果，但也会增加表面污染或损坏的风险。
四、不锈钢酸洗钝化标准应在不锈钢敏感条件下酸洗的控制。
有些不锈钢由于不合格的热处理或焊接而导致敏化，采用HNO3+HF酸洗可能会产生晶间腐蚀，晶间腐蚀导致开裂，或清洗时，或随后的加工，使卤化物浓缩，从而导致应力腐蚀。这种敏化不锈钢一般不适合用HNO3+HF溶液进行除垢和酸洗。如果需要进行酸洗，焊接后应使用超低碳或稳定的不锈钢。
五、不锈钢和碳钢组合零件的酸洗。
用酸洗钝化法处理不锈钢和碳钢组合件(如换热器中的不锈钢管、用碳钢壳制作的管板等)如果使用HNO3或HNO3+HF会严重腐蚀碳钢，则应添加适当的缓蚀剂如Lan-826。对于敏化状态不能用HNO3+HF酸洗的不锈钢和碳钢组合件，可用羟基乙酸(2%)+甲酸(2%)+缓蚀剂处理，温度93℃，时间6h,EDTA铵基中性溶液+缓蚀剂处理，温度121℃，时间6h，然后用热水冲净，浸入10mg/L氢氧化铵+100mg/L联氨。
六、酸洗钝化后处理。
在71~82℃条件下，不锈钢工件经酸洗和水冲洗后，可用含10%(质量分数)NaOH+4%(质量分数)KMnO4的碱性1生高锰酸盐溶液浸泡5~60分钟，除去酸洗残渣，然后用水彻底冲洗、干燥。经过酸洗钝化处理的不锈钢表面出现花斑或污点，可用新鲜钝化液或较高浓度的硝酸清洗去除。经酸洗钝化的不锈钢设备或部件应小心保护，可用聚乙烯膜覆盖或包裹，避免异物与非金属接触。
酸、钝化废液的处理应符合环保排放标准。如果是含氟废水，可以用石灰奶或者氯化钙来处理。尽量不使用重铬酸盐钝化液，如有含铬废水，可加硫酸亚铁还原处理。
酸洗可能会导致马氏体不锈钢氢脆，需要时进行热处理去氧(加热至200℃保温一定时间)。
七、不锈钢酸洗钝化的质量检查
因为化学检查会破坏产品的钝化膜，所以通常是在样品上检查。具体方法如下：
A.硫酸铜滴定试验。
采用8gCuS04+500mLH20+2~3mLH2SO4溶液滴在样品表面，保持湿态，如在6min内无铜析出为合格。
B.高铁氰化钾滴定试验。
以2mLHCl+1mLH2SO4+1gK3Fe(CN)6+97mLH20溶液滴在样品表面，通过产生的蓝斑数量和时间长短来判断钝化膜质量的优劣。
八、应用实例。
1.钝化长系列。
长串件钝化时镀件上下端进出钝化液的时间有先后，同时，镀件上下端在溶液中摆动时，镀件的下端摆动幅度比上端大；另一方面，钝化后在空气中停留时，溶液从上端向下流，下端镀件表面的溶液比上端多，下端与溶液的反应时间也较长。这使得下端的钝化膜在上面的颜色更深。为了减少色差，这种零件在进、出钝化液时应横向出、入(下端用一钩钩住)，并防止使用的阳极过长。
2.长条零件的钝化。
长条形件钝化时，如钝化槽内容纳不下，可采取临时措施，用砖或木条加工一框，该框能容下镀件，内衬塑料布，注入钝化液后即可使用，这样做既方便又可避免膜层不均匀或产生接缝印痕等质量问题。
3.平板钝化。
普通平件在钝化槽内摇摆时，因边缘部位与钝化液接触较中间部位强烈，造成该部位钝化膜颜色不均现象，采用压缩空气搅拌即可解决，效果很好。为了改善钝化膜的均匀性，还应注意电流在镀锌过程中的分布均匀性，必要时对镀件的边缘进行遮蔽，以免由于电流过大而使镀层粗糙，影响钝化膜的色泽。
4.表面变钝。
钝化工件经过表面处理后，由于工件表面光滑，钝化液在工件表面难以吸附、迅速流失，因此必须适当延长钝化液和空气中的停留时间，否则工件的钝化膜就会变淡。
5.兜水件容易钝化。
应避免兜出溶液，以免造成钝化液过多损、耗尽、污染环境，同时也能保证钝化膜的质量。
6.小零件钝化
可以将整串工件绑在塑胶篮内钝化，以免钝化时因抖动而脱离工件群，掉入槽内造成返修。
